鋁合金外殼?在現(xiàn)代產(chǎn)品外殼中有著重要地位，占據(jù)的市場相當大的份額。而在企業(yè)生產(chǎn)中，鋁合金外殼的沖壓有著許多難題，并一直困擾著企業(yè)的技術人員，也給生產(chǎn)進度帶來不小的影響，其中沖壓起皺是一大難題。下面鉑源五金小編來說說鋁合金外殼沖壓過程中產(chǎn)生翹曲的原因。

　　鋁合金外殼沖壓過程中產(chǎn)生翹曲的原因有以下幾個方面：

　　1、沖切間隙大：模具間隙過大，在沖切過程中，制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。

　　2、鋁合金外殼結構過于復雜：制件過于復雜時，周圍剪切力不夠均勻，因此產(chǎn)生周圍向中心的力，使制件產(chǎn)生翹曲。

　　3、鋁合金外殼沖壓過程中沒有考慮內應力的釋放：折彎、沖孔時沒有考慮內里力，沖壓后內應力使制件翹曲。

　　4、模具設計不當：模具沒有設置排氣孔，模具設置的排廢料口不當?shù)取?

　　5、沖床沖切力不夠。

　　以上關于鋁合金外殼沖壓產(chǎn)生翹曲的原因就為大家分享到這里，一般來說，沖壓鋁合金殼體時很難避免不同程度的翹曲。這時，找出翹曲的原因，改善零件的可制造性和沖壓條件可以減少鋁合金外殼翹曲。